佛山機械加工廠現在提高精密零件表面性能的加工技術不斷的革新升級，但是在精密零部件加工中應用的較多的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術。因為滲氮技術能夠獲得很高水準的表面性能，而且滲氮技術的工藝跟精密零部件中鋼的淬火工藝有著非常高的協調一致性。
精密機械零部件加工中，對強度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著莫大的聯系，而表面性能的提升，是無法單純的依靠材料做到的，也是非常不經濟的做法，但實際加工中卻必須使其性能達到標準，這時候需要用到表面處理技術了。
眾所周知，之所以精密零部件的加工被稱為精密機械加工，正是因為其加工工序及工藝要求非常高，對產品的精度要求非常之高，而精密零部件的加工精度包含了位置的精度，尺寸的精度，形狀的精度等，影響精密零件加工精度的因素：、
(1)機床的主軸回轉跳動能對零件的加工精度產生一定的誤差。
(2)機床導軌的精度不準確也能導致精密零件加工工件形狀的誤差。
(3)傳動部件也能導致工件加工產生誤差，這也是工件表面誤差產生的最主要的因素。
(4)刀具，夾具種類的不同也會對加工工件的精度產生不同程度的影響。
(5)在加工切削的過程中由于受力點的位置發生變化會導致系統產生變形，從而產生差異，也能使工件的精度產生不同程度的誤差。
(6)切削力度的大小不同，也會導致工件精度受影響。
(7)工藝系統受熱而產生的變形經常會導致工件的精度受到影響。
(8)機床受熱而產生變形會導致工件產生變形。
(9)刀具受熱變形會對工件產生很大的影響。
(10)工件本身受熱變形，主要是在切削過程中受熱產生變形。
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