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什么是設(shè)備機(jī)械加工質(zhì)量？很多人都很朦朧

點(diǎn)擊：1304 發(fā)布單位：yc197.com 發(fā)布時間： 2020/5/6

什么是設(shè)備機(jī)械加工質(zhì)量？很多人都很朦朧

什么是機(jī)械加工質(zhì)量,下面為讀者具體說說；

1 ——幾何與材料

機(jī)械加工質(zhì)量通常包括兩個方面: 幾何方面的質(zhì)量和材料性能方面的質(zhì)量。

幾何方面的質(zhì)量——指機(jī)械加工后最外層表面與周圍環(huán)境間界面的幾何形狀誤差。它分為宏觀幾何形狀誤差和微觀幾何形狀誤差。

● 宏觀幾何形狀誤差（如圓度誤差，平面度誤差等）。宏觀幾何形狀誤差的波長（測量長度或取樣長度）與波高（誤差值）的比值一般大于 1000。

● 微觀幾何形狀誤差（微觀幾何形狀的不平度，或稱表面粗糙度）。其波長與波高比值一般小于 50。

● 介于宏觀幾何形狀誤差與微觀表面粗糙度之間的周期性幾何形狀誤差，常用波度來表示，其波長 λ與波高 Hλ 比值等于 50～1000（見圖 4-1）。波度主要是由加工系統(tǒng)的振動所引起的。

機(jī)械加工精度是指零件加工后，其幾何參數(shù)（尺寸、形狀和各表面間相互位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。

加工誤差是指零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏差。

顯然，加工誤差越小，加工精度越高。

2 ——尺寸、形狀、位置精度

尺寸精度、形狀精度和位置精度之間的關(guān)系

零件加工的尺寸精度、形狀精度和位置精度之間是有聯(lián)系的。一般情況下，形狀誤差應(yīng)限制在位置公差之內(nèi)，而位置誤差又應(yīng)限制在尺寸公差之內(nèi)。

如不作特殊說明，零件的形狀誤差和位置誤差不應(yīng)大于零件尺寸公差的二分之一。

如對零件的形狀誤差或位置誤差有特別要求，應(yīng)在尺寸公差之外另加標(biāo)注。如圖 4-2 所示夾具底板零件，其頂面于底面之間的距離尺寸為自由公差，但其頂面對底面的平行度誤差要求很高，需特別加以標(biāo)注。

尺寸精度的獲得方法:

1) 試切法：加工時先在零件上試切一小段，進(jìn)行測量，根據(jù)測量結(jié)果與要求尺寸的差值，用進(jìn)給機(jī)構(gòu)或其它方法調(diào)整刀具與工件的相對位置，然后再進(jìn)行試切、測量、調(diào)整，直至達(dá)到規(guī)定的尺寸，最后正式切削出整個待加工表面（見圖 4-3 ）。試切法的效率低，對操作者的技術(shù)水平要求較高，多用于單件、小批生產(chǎn)或高精度零件的加工。

2)調(diào)整法：按試切好的工件或標(biāo)準(zhǔn)樣件或?qū)Φ堆b置等，調(diào)整刀具相對于工件加工表面的位置，并在加工過程中保持這一位置，從而獲得零件所要求的尺寸精度（見圖 4-4 動畫）。調(diào)整法多用于成批、大量生產(chǎn)。

3) 尺寸刀具法：零件的尺寸精度是由具有一定尺寸的刀具或組合刀具保證的，常用于孔、槽面、成形表面的加工。

4) 自動控制法：通過尺寸測量裝置、進(jìn)給機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)組成的刀具位置控制系統(tǒng)，使加工過程中的尺寸測量，刀具的補(bǔ)償調(diào)整和切削加工等一系列工作自動完成，逐步獲得所要求的尺寸精度。自動控制法實(shí)際上是一種自動化了的試切法。

影響耐磨性

粗糙度值大的表面間結(jié)合時，由于實(shí)際接觸面積小，接觸應(yīng)力很大，易磨損，耐磨性差。但粗糙度值過小可能使結(jié)合表面間發(fā)生分子粘接，并會破壞潤滑油膜，造成干摩擦而引起劇烈磨損。因此，就磨損而言，存在一最優(yōu)表面粗糙度值，此值與零件的工作載荷有關(guān)（見圖 4-6）。如機(jī)床導(dǎo)軌面的粗糙度值，一般以 Ra 1.6m～0.8m 為好。

加工硬化了的表面，硬化到一定程度能使耐磨性有提高，但硬化程度再大反會使結(jié)晶組織出現(xiàn)過度變形，甚至產(chǎn)生裂紋或剝落，使磨損加劇，耐磨性反而降低（見圖 4-7）。

3 ——造成的不良影響

影響疲勞強(qiáng)度

交變載荷作用時，表面粗糙度、劃痕及微裂紋等均會引起應(yīng)力集中，從而降低疲勞強(qiáng)度；加工表面粗糙度的紋路方向?qū)ζ趶?qiáng)度也有較大影響，當(dāng)紋路方向與受力方向垂直時，疲勞強(qiáng)度明顯降低。一般加工硬化則可提高疲勞強(qiáng)度，但硬化過度則會所得其反。

殘余應(yīng)力對疲勞強(qiáng)度影響也較大：殘余應(yīng)力為壓應(yīng)力時，可部分抵消交變載荷施加的拉壓力，阻礙和延緩裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，從而提高疲勞強(qiáng)度；但為拉應(yīng)力時，則會大大降低疲勞強(qiáng)度。

滾壓加工，可減小粗糙度值、強(qiáng)化表面層，使表層呈壓應(yīng)力狀態(tài)，從而有利于防止產(chǎn)生微裂紋，提高疲勞強(qiáng)度。如：中碳鋼零件經(jīng)滾壓加工后，其疲勞強(qiáng)度可提高 30%～80%。

影響耐蝕性

表面粗糙度值大的表面，腐蝕性物質(zhì)（氣體、液體）容易滲透到表面的凸凹不平處，從而產(chǎn)生化學(xué)或電化學(xué)作用而被腐蝕。

表面微裂紋處容易受腐蝕性氣體或液體的浸蝕。如零件表面有殘余壓應(yīng)力，能阻止微裂紋的擴(kuò)展，從而可在一定程度上提高零件的耐蝕性。

影響配合質(zhì)量

影響配合質(zhì)量的最主要因素是表面粗糙度。對于間隙配合表面，經(jīng)初期磨損后，間隙會有所增大。表面粗糙度值越大，初期磨損量越大，嚴(yán)重時會影響密封性能或?qū)蚓取τ谶^盈配合，表面粗糙度值越大，兩配合表面的凸峰在裝配時易被擠掉，造成過盈量減小，從而可能影響過盈配合的連接強(qiáng)度。

此外，表面質(zhì)量對運(yùn)動平穩(wěn)性和噪音等也有影響。

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